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管式炉法兰经过特殊设计，能实现对样片通电处理，满足特殊实验要求。炉体的控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，工作状态指示灯，以便随时观察本系统的工作状态。一些较大管径和温区的管式炉使得连续生产的效率大幅提高，即可通气氛也可抽真空，以便满足更多材料的生产工艺，此设备还包含了两路气体控制系统，可实现全自动无人值守工作。管式炉集控制系统与炉膛为一体，炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件，该设备采用立式结构设计，石英管竖直放置与炉膛内部，四周加热丝均匀分布，加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。

管式炉清洗方法

管式炉常用清洗：通常的清洗方法分为物理清洗和化学清洗。

　　物理清洗通常使用机械力来压碎炉管中的碳残留物，然后使用高速气流吹出碳渣，这是炉管的平稳流动。 然而，物理清洁，一次清洁的距离是有限的，并且清洁时间将更长并且更不方便。

　　化学清洗是通过化学反应***碳残留物的结构或与碳残留物反应，达到清除残留物的目的。 物理清洁的相对时间相对较短，可以一次清洁，更方便。

管式炉的安装与使用具体操作如下：管式炉只要在室内平整的地面或工作台上均可安放，不需要其他安装程序。但需要注意的是配套的控制器应避免震动，放置位置与实验电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。 将热电偶由偶孔插入，偶孔与热电偶之间的缝隙用石棉绳填塞，以防热量损失。揭开温度控制器外壳，按标准连接电源线、电炉线、热电偶及安全开关线，由于控制器与电炉中线系共用，故相线与中线不可接反，注意热电偶的连线“ ”“-”极不可接反，否则仪表将不指示。