管式炉-上海韵通 -高温管式炉

管式炉裂解的缺点小结:（1）对重质原料的适用性还有一定限度 裂解重质原料时，回转管式炉，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，高温管式炉，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，公用工程费用也增大。（2）按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。

管式炉炉管结碳渣或者结焦清洗方法

由于管式炉的特点，内部管道采用180°冲压弯头连接。如果采用物理清洗，一次清洗距离有限，需要在管式炉炉膛内部对炉管多处开门，逐段清洗后再逐段焊补，然后才能用高速气流吹扫，清洗时间长并且非常不方便。而采用加气气化燃烧的化学清洗法，只需在管式炉外富油管道进出口处开口，可一次清洗完毕，无须多处开口再补焊，省工省时。由于气化燃烧完全，清洗得也很彻底。使用管式炉的厂家可以根据具体情况合理选择清洗方法。

管式炉抽真空步骤，如何抽真空？

管式炉真空泵抽真空性能不好，可以更换精度更高的真空泵进行实验，管式炉专用的真空泵价格在1000到3000不等，分子泵价格在几万元。

然而为了节约成本，我们根据抽真空的目的是排除氧气，我们可以向管式炉内部充入氮气等惰性气体，降低氧气浓度从而达到实验材料不会出现氧化还原现象，操作步骤如下；首先，立式管式炉，我们将管式炉接上真空泵和氮气瓶，然后将所有阀门关闭，打开真空泵和真空阀门，观察压力表等到真空泵真空度稳定后，关闭真空阀门和真空泵；然后打开气瓶打开进气阀门，等到压力表***常压后，关闭进气阀门，管式炉，此时管式炉内空气浓度降低，但空气仍有残留，我们重复上述步骤，即可得到更高纯度的氮气从而排除空气，如需更高纯度的实验可多次重复上述步骤。注意打开和关闭泵阀气瓶顺序。部分实验室管式炉需要在真空内实验，真空泵精度很高，但是达不到实验要求，可能是抽完真空后直接关闭真空泵没有关闭真空阀门，因为真空泵不工作状态会回流空气，从而导致空气进入管式炉管内，我们只需在抽完真空后先关闭真空阀门即可解决此类问题。